PP反應釜

　　PP反應釜成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術，品質達到先進水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。本產品耐腐蝕、設計科學、結構合理、性能優良、規格式樣齊全、使用安全可靠。廣泛應用于鋼鐵、有色金屬冶煉、石油、化工、電鍍、制藥、污水處理、表面處理、核工業、食品加工業等。單一材料，除強氧化性酸外，其它介質均可使用，使用溫度0-100℃。半自動制造，工藝成熟，質量穩定。熱塑性材料，可回收用于其他產品。通過清洗可除殘留介質，可變換儲存介質。
　　是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達到100℃，無毒性，質量輕，便于運輸與安裝，這是一種比PP材料耐高溫、抗腐蝕、抗老化的產品。

　　其筒體生產工藝是 PPH 由螺桿擠出機經固定口模定型后纏繞在鋼模上的一種生產方式。該生產工藝從德國引進，是目前世界上最先進的一種塑料整體纏繞成型生產工藝，取代了板材二次成型的舊工藝。
　　由于PP反應釜有優良的耐腐蝕性能，尤其是抗環境應力開裂性能，其與無機鹽的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液，即使在較高的溫度下，也不會起化學反應。在室溫下，幾乎沒有可以使其溶解的溶劑，有明顯優于常規聚丙烯的生產工藝和機械性能，但其對強氧化劑和芳香族碳氫化合物、氯化的碳氫化合物的耐腐蝕性較差。根據經驗分析，主要在下列行業的設備中使用：
　?。?）在新能源行業中主要應用于各種生產過程所需的儲罐、中轉槽、攪拌槽、反應槽等。
　?。?）在環保行業中主要用于制作廢氣處理的塔設備等。
　?。?）在化工醫藥行業中主要應用于立臥式儲罐、計量罐等。

　　由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
　　1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
　　2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
　　3、在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

　　首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
　　其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
　　釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
　　同時反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。